注塑成型问题

作者:admin    添加时间:2012-11-23 11:01:19    浏览量:3776

1.熔接线 

 熔接线也叫熔接痕、夹水纹,是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却,在结合处未能完全融合而产生的细线。严格来说,几乎所有的产品都有熔接线,也很难完全消除,只是尽量减弱,或使其移到无关紧要的地方。

 

 

原因及对策

 

原因

对策

成型条件

料筒温度太低

提高成型温度

模具温度太低

设定合适的温度

注塑速度太低

增加速度、但要留意排气不良

射压和保压不足

提高压力

材料干燥不充分,气体太多

充分干燥材料

螺杆背压不足

增加背压

模具

浇口位置和个数不适当

变更位置或个数

模具排气不良

改善排气、降低锁模力有利排气

产品设计

壁厚太薄或壁厚差异过大

设计时避免

孔位过多

努力减少个数

产品颜色指定不当,金属色容易产生熔接线

更改颜色或选用好的材料

材料

材料添加剂的影响

减少或变更添加剂

材料流动性差

提高材料流动性

其他

脱模剂的影响

尽量不使用

螺杆止逆环破损

更换止逆环

 

2.银丝

 银丝也有叫银纹或料花的,是在制品表面沿着流向出现类似银色之发白的丝状条纹的现象。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。

 

原因及对策

 

 

原因

对策

成型条件

注塑速度太快

降低速度或采用分级射胶

料筒温度过高

降低到适当的成型温度

预备干燥不充分

充分干燥材料

螺杆转速过快

设定适当的转速

熔胶时背压不适当,过高导致剪切太大,过低导致排气不好

根据不同状况设定背压

使用的注塑机过大,材料滞留时间长

换用适当的机型

模具

流道、浇口过小,使剪切过大

加大流道、浇口

排气不良

增加、改善排气

没有冷料井及浇口产生残渣,导致冷料

设置冷料井、改进浇口

产品设计

转角的R不够

设置R角,使流动顺畅

浇口与筋的位置布置不合适

重新布置浇口

壁厚厚薄不均,需高速注塑

改善产品厚度

材料

熔融时产生的气体多

变更为发生气体少的材料

材料混入其他杂料

仔细换料

混入过多再生料或粉末

减少比例或不用再生料

其他

脱模剂、油渍等的影响

避免使用

 

3.缩印

 

 缩印是指制品表面产生的凹陷,一般发生在壁厚较厚的部位。充模后的熔融树脂从外表面开始冷却固化的过程中, 当体积收缩无法补偿时, 成形品表面的树脂由于内部的熔融树脂的体积收缩而产生拉伸作用,结果形成了产品的凹痕。

 

 

原因及对策

 

原因

对策

成型条件

注塑压力不够,保压压力不够的例子较多

提高注射压力和保压压力,

保压时间不够

增加保压时间

计量或残余量不够

增加计量距离

模具温度不合适,模温太低浇口固化快,保压失效易产生缩孔;模温过高,则易产生缩痕

设定合适的模具温度

射出速度太快

在厚产品此倾向更强,降低速度

料筒温度过高,材料收缩偏大

适当降低料筒温度

模具

流道、浇口太小

增加流道及浇口截面积

浇口位置不当,使材料流动距离太长

检讨流道和浇口

不足或不一致的模具冷却

检查冷却系统

产品设计

厚度不均匀

避免厚度不均,可以使用盗厚销或沟槽。

筋的形状不良

筋要避免又粗又长。

材料

材料收缩率偏大

改用收缩率小的材料

材料流动性差

提高材料流动性

其他

螺杆止逆环破损

更换止逆环

 

4.流痕

 

 当模穴内正固化的材料与后流入的熔融材料混合,如果未完全融合时,在产品表面会出现暗淡、鳞状、彩虹状、或者年轮状模样,这种现象就是流痕,一般在射出速度慢时发生。

 

 

原因及对策

 

 

原因

对策

成型条件

料筒温度太低,前段很容易固化

提高成型温度

模具温度太低

提高模温

注塑速度太快或太慢,太慢时产生波纹状流痕,太快时产生锯齿状流痕

调整合适的速度

充填压力或保压压力过低,使流痕明显

加大充填和保压压力

模具

浇口太小

扩大浇口

无冷料井

增开冷料井

浇口位置不适当

浇口设定在使材料碰撞模穴壁的位置

产品设计

产品结构设计使直角较多

改善产品形状,使熔料流动顺畅

产品断面厚薄相差太大

更改设计使厚度平滑过度

材料

材料流动性差

提高流动性

填充剂过多

改用填充剂少的材料

其他

注塑机喷嘴堵塞

清理机台喷嘴

 

5.黑斑

 黑斑包括黑点和黑条纹,黑点是指产品有正确的色调但偶尔可见黑色或深色斑点;黑条纹则是指条状的异色斑纹。一般是由于材料分解、螺杆清洗不干净、材料有杂质造成的。

 

 

原因及对策

 

 

原因

对策

成型条件

注塑机料筒没有清理干净

用清机料清理料筒、螺杆,必要时拔出螺杆清理

料筒温度过高造成材料降解

降低成型温度

背压过大,使剪切加大,材料分解

降低背压及螺杆转速

注塑速度过高造成过度剪切

降低注塑速度

材料热停留时间过长

降低缓冲余量、更换小的机台等使滞留时间小于材料要求的最大滞留时间

模具

喷嘴或热流道内产生杂质

清理喷嘴或热流道

模具内有油污

清理模具

热流道没有清理干净

清理热流道

材料

原料本身有杂质、黑点

换用材料

其他

料斗没有清理干净

重新清理料斗