塑料成型后加工的问题分析

1.喷涂

 

    (1)针眼

 

不良现象

产生原因

对策

针眼

1)混入空气:

改善涂装环境

即在喷涂表面出现细小的针孔

 

延长涂装时间

 

 

降低涂料粘度

 

降低稀释剂的挥发速度

2)基材不致密:溶剂侵蚀底材,在干燥时汽化涂膜表面形成针眼。

改用侵蚀性较弱的溶剂

改变涂料与溶剂的调配比率

成形品事先进行回火处理

提高模腔、模具温度。

降低注射压力,提高注射速度。

3)喷涂工艺不当

喷涂过厚,降低涂料浓度及喷枪压力

烘烤温度、时间过长,要降低

使用挥发速度较慢的溶剂

喷枪角度不对,注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距

 

    (2)橘皮现象

 

不良现象

产生原因

对策


桔皮现象:涂装表面不平滑﹐像桔子皮般有凹凸不平的现象

(1)在喷涂过程中,由于溶剂挥发太快,漆膜粘度急剧增加使流平变得困难而产生橘皮。

(1)降低涂料稀释剂的挥发速率或添加流平剂,以改善涂料的流平性。

(2)环境温度太高,漆膜来不及流平。

(2)降低涂料黏度;

(3)喷涂是出漆量太小或喷涂距离太远,表面沉积涂膜太薄,流平变得困难;

(3)选择合适的压缩空气压力,选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具,使涂料达到良好的雾化;

(4)喷枪雾化不良,漆雾颗粒过大也产生橘皮;

(4)一次喷涂膜厚增加,改善漆膜流动性;

(5)喷涂距离太近,压缩空气的冲击力使涂膜产生橘皮。

(5)改善喷枪距离

(6)涂料黏度过大时,涂料雾化性和湿膜流平性都较差;

(6)降低喷涂环境温度和风速,降低涂料黏度;

(7)环境湿度偏高或闪干时间不足就进入烘烤间;

(7)降低被涂物表面的温度;

(9)底材粗糙易造成短波橘皮

(8)严格按供应商的施工规范进行对稀,并采用带恒温装置的喷涂设备。

 

    (3)附着力差

 

不良现象

产生原因

对策

附着力差:涂膜附着力或层间结合力很差,造成局部甚至是全部涂膜剥落的一种缺陷。下图是做百格试验后的。

 

底材预处理不当,表面残留油污、水或脱膜剂。

彻底处理底材表面;

底材表面太光滑;

对于光滑的喷涂表面,喷涂前需进行适当的打磨处理;

底涂层放置太久,重涂间隔周期太长或涂层烘烤过度,影响自身附着力和层间结合力。

合理选择配套的底面漆,一般要求底层漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近;

旧涂膜表面未打磨直接在涂漆;

改进涂料的户外耐候性、耐温变性等性能;

底、面涂料不配套,造成层间结合力差。

加强涂装控制,按标准施工工艺施工,控制适当的膜厚,减少漆膜弊病,减少重涂次数。

塑料表面的预涂底漆品种选用不当

选择与基材和面漆结合力都强的底漆

 

    (4)龟裂

 

不良现象

产生原因

对策

龟裂:

1涂料中的溶剂侵蚀到树脂底料中残留翘曲较大的部位,引起化学龟裂 2原料耐溶剂性不好

改用侵蚀性较弱的溶剂

 

 

在喷涂表面出现裂缝

 

改变涂料与溶剂的调配比率

进行回火处理(60~70℃、20~60分钟)

提高模腔、模具温度。

改善原料耐溶剂性,降低注射压力(保压),提高模具温度。

 

2.电镀

    (1)露塑

 

不良现象

产生原因

对策

 

 

露塑:电镀制件部分地方没有镀层的现象。

 

制品表面油污未清除干净,导致有油污的表面镀层沉积困难。

应彻底清除表面油污

粗化不良

应适当调整粗化工艺条件及溶液配比。在不过蚀的前提下,应保持足够的粗化时间。

敏化液中二价锡离子已氧化成四价锡而失效或半失效,敏化液相当浑浊

换用新液

采用硝酸银活化液时,活化液中银离子浓度太低,催化作用减弱,铜或镍离子就很难还原出来

及时调整活化液中银离子的浓度

装载量太多,镀件相互重叠,导致表面重叠处没有镀层

经常翻动制品

 

    (2)麻点

 

不良现象

产生原因

对策


麻点:电镀过程中镀层表面形成的小坑或小孔。放大镜下可观察到许多微小的凹坑

由于模具精度、材料、成型工艺及操作等造成毛坯件表面凹凸不平

稍轻的缺陷孔,可机械抛磨后进行电镀

镀液成分含量改变,如酸铜中CuSO4过低,氯离子过高,光亮剂失调(S类光亮剂),表面活性剂过少

优化镀液性能,补充各离子浓度

酸铜镀液被各种杂质污染,如镍、磷、一价铜、灰尘、有机物等杂质

过滤镀液

挂具杂质及槽外杂质引入镀液

切断污染物源,保持各物件的洁净

水质不洁、清洗不良,清洗水质中含有悬浮物、细绒、灰尘等

换用洁净水源

粗化、浸蚀过度,造成粗糙麻点

控制合理的粗化时间,不易太长

复杂大件孔眼多,不易在碱性除油后清洗干净,容易造成麻点

充分清洗部件各个空穴处,避免死角

疏散粗糙的化学镀层造成电镀层脏污和粗糙麻点

控制化学镀条件,使镀层均匀沉积。