热转印法实现ABS制品的表面金属化浅析

热转印法也是对ABS塑料制品表面进行金属化处理的一种方法,它利用加热加压的方法在瞬间把载体上的金属膜或颜料层转印到塑料制品的表面,因而也称之为烫印法。热转印法一般可分为两种加工方式:一种是在上下运动的气缸下部装上加热板,与塑料制品接触,加热进行转印。这种方法又分成两种,其一是把加热了的橡胶板与塑料制品的凸起部接触来转印,其二是把加热金属凸板模压下来与平板状的塑料制品接触来转印。另外一种为滚简式,即用间接加热的硅橡胶滚简,把烫印材料与制品压在一起,这种方式多用于电视机、收录机等大面积的转印。热转印法的工艺过程一般为:ABS制品→洗净→干燥→除静电→热转印。

 

(1)洗净

烫印之前,要用洗净液将塑料制品表面的灰尘、污渍清洗干净。

 

(2)干燥

洗净之后进行干燥,干燥温度为65~75℃,干燥时间为60min以上。

 

(3)除静电

此过程与溅射镀膜前处理一样,即用强风吹去制品表面的灰尘,同时去静电。

 

(4)热转印

热转印压力为0.6MPa左右,温度一般在180~200℃,烫印时间约2S。

 

由于金属与各种材料的粘合性较差,所以需选用一种适宜的热熔性胶粘剂,以便与被烫印材料粘结。作为塑料制品经常使用的材料有 ABS、AS、PS、丙烯酸类树脂、PC、改性PPO、PE 、PP等树脂,应针对不同树脂面选用含有不同胶粘剂的热转印金属皮膜。ABS树脂、AS树脂和丙烯酸类树脂的粘合性比较好,是热转印法的常用树脂,PS树脂的使用率也比较高。但与大多数塑料都能很好地粘接在一起的理想热转印皮膜却很难找。因此,通常把ABS,AS、PS、丙烯酸类树脂归为一类,而将PC作为一类,FE、PP作为一类来进行热转印加工。