真空喷镀法实现ABS制品的表面金属化

 

真空喷镀法也称真空蒸发镀,是在高真空条件下进行的塑料表面金属化处理方法。塑料表面金属化技术按工艺方法可分为干法和湿法两大类,电镀就属于湿法工艺,而真空蒸发镀、溅射镀等属于干法工艺。它是近年来发展的新技术,具有工艺简单,成本低廉,生产效率高,对环境无污染等优点。其工艺过程一般为:ABS制品,脱脂(净化)→干燥→喷涂底漆→干燥→真空喷镀→喷涂面漆→干燥。

 

(l)脱脂(净化)

用洗涤剂或汽油对制品进行严格清洗,并反复用水冲洗干净。清洗后供干,最好用乙醇脱水后再烘干,烘干湿度以塑料不变形为原则。

 

(2)喷涂底漆

用浸涂或喷涂的方法将底层涂料均匀的涂布在制品表面,要求没有结点和挂痕等现象。涂层厚度约为10一20μm喷涂底漆的目的是防止塑料中的水分、有机气体和挥发物排出,影响真空度,同时起到平整作用。喷涂场所要求清洁,相对湿度低于80%,温度应在20一35℃之间。底层涂料选择的关键是考虑与制品的附着力。一般应选择对塑料有一定溶解能力的涂料,但溶解能力不能过强,否则会侵蚀塑料表面,造成皱纹、裂缝等外观缺陷以及干燥时间过长。

 

(3)干燥

如果涂料是自干型,可在室温下自然干燥或在30~40℃下供干。如果涂料是烘干型,应注意烘干温度和时间。

 

(4)真空喷镀

把喷涂底漆的ABS制品放入真空室,并抽出空气。真空喷镀的加热方式有3种;电阻加热方式、高频感应加热方式、电子束加热方式。一般用电阻加热方式较多,电阻加热器多用石墨制成。真空室中有由一组正负电极和含碳的石墨坩埚组成的蒸发源,石墨坩埚固定在电极上。当电极通电时,由于石墨坩埚电阻大,产生大量热量,温度可达1000℃以上。这时将金属丝准确而连续的送至石墨坩埚的高温点上,使金属熔化进而气化,向上蒸发至制品表面,形成金属镀膜。真空度越高,镀膜质量越好。蒸镀要快即所谓“闪蒸”,时间一般十几秒钟,不宜过长,否则镀层灰暗,影响质量。膜厚一般为(5~10)x10-8m。

 

(5)喷涂面漆

在金属镀膜上涂一层保护涂料层,厚度约为5~10μm,以保护金属膜,提高其耐水、耐腐蚀和耐磨性能。同时通过对面漆颜色的调配,可使制品获得各种颜色。面漆应考虑其与金属镀膜的附着力,同时还要有极好的透明性、优良的耐候性、不易泛黄和变色、硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐溶剂。丙烯酸树脂漆一般能较好满足底漆和面漆的要求。

 

(6)干燥操作及注意事项同供干底漆。